全球家居看中国，中国家居看广东。家居产业链集聚的珠三角，是感受这一行业变化的窗口。

广州一家大型家具装备制造企业的车间内，几张外国面孔吸引了正在企业调研采访的记者的注意，他们身着工作服，围着一台台装备，聚精会神地听车间人员讲解。

(资料图片仅供参考)

“这是公司海外经销商派来学习设备操作和维护的人员。”上述企业相关负责人介绍，公司生产的装备远销70多个国家和地区，每隔一段时间就要为海外的经销商进行培训。

十多年前，家具装备制造行业还是海外企业占据优势，中国经销商往往需要出国“取经”。如今，“师生”角色开始转换，“中国师傅”也开始带起了“洋徒弟”。

需求阶段性释放

仲夏时节，南粤大地热浪翻涌。南兴股份位于东莞的厂房内，房顶的工业大吊扇转个不停，机器轰鸣。技术人员操控着一台台大型精密加工设备，密切注视着设备运行状况。

厂房一侧，工人忙着安装调试一套全新的精密加工设备。“我们今年的生意很好，仅是激光封边机就在一季度的展会上接到了不少订单。”工作人员透露，为满足市场需求，近期公司采取了增加生产场地，添置精密加工设备，调整产线布局等举措提升产能。

南兴股份总部位于东莞，是家具装备行业首家A股上市公司，不少国内知名定制家居企业都是其客户。

“最近我们基本都在外面跑，仅是5月，公司参加的展会就有5个。”南兴股份副总经理何健伟感觉今年以来忙了不少，目前南兴股份的专用设备订单饱满，市场对各系列产品的需求都有提升。接受记者采访的当日，他还要赶往杭州参加一场行业交流活动。

在何健伟看来，今年以来订单回升，主要是因为前几年被压抑的市场需求得到集中释放。“这种情况能否持续，还要看下游家居消费市场的复苏情况。”何健伟说。

前述广州一家大型家具装备制造企业的相关负责人也有类似看法：“今年上半年的情况的确很不错。今年下半年情况如何，我们还要密切观察。”

在该企业的生产园区，记者看到多辆满载着成品设备的货车；道路一旁，还有许多打包完成的设备等待装车。上述负责人介绍，目前公司在该园区生产车间的加班工时基本用满，在前两年新增产能的情况下，目前产能利用率达90%左右。

定制家居产业链与房地产竣工景气度密切相关。近两年，受多重因素影响，家居企业的业绩普遍承压。尽管今年一季度家居行业出现一定程度的恢复性消费，但是趋势仍不明确。

“行业的发展趋势有待进一步观察。即使在一般年份，二季度也是专用设备传统意义上的淡季。”谈及市场需求的持续性，有业内人士对记者说。

国产设备持续突围

在南兴股份展厅一角，记者看到很多块大小不一的板材，上面均写着“质量符合要求”等字样。公司董秘叶裕平介绍，这是在激光封边机交付时给客户验收设备而生产的样板品。

封边质量关乎家居板材的甲醛释放量，对产品品质具有决定性影响。相较传统的热熔胶工艺封边，激光封边因具有防潮、耐高温、无胶线等优点，成为高端定制家居企业的首选。

叶裕平表示，公司的激光封边机具有完整的功能配置，是公司为争取更多高端客户订单推出的创新产品。“家居企业升级迭代设备的需求旺盛，是公司激光封边机订单火爆的主要原因。”

随着行业进入拼质量、拼效能阶段，定制家居企业纷纷启动新一轮的产能基地建设和升级计划。业内人士认为，这将进一步驱动板式家具家居生产机械的国产化进程。

国内家具装备厂商发展起步较晚，此前很长一段时间，国内高端市场主要被德国豪迈、意大利比雅斯等国际品牌占据，目前国内部分定制家居龙头企业的智能工厂仍有80%的设备为进口产品。

这种情况正在改变。随着本土企业快速成长，与国际企业的技术差异缩小，叠加价格优势，国内家居企业的国产设备占比逐步提升。记者了解到，国内的家具装备制造行业头部企业已研发出在性能参数上与国际品牌比肩的产品。

拓雕数控从红木、实木家具雕刻机，转战到定制家具装备赛道，在2021年推出了双通道六钻包六面钻产品，打破了国外同类装备的垄断。据悉，该款产品将原来进口钻孔设备3.5片/分钟的加工效率，提升至每分钟5.6片至6.3片；板材打孔通过率由原来的60%提升至98%，成本却降低了62.5%。

南兴股份的电脑裁板锯、六面钻，在效率上也超过了同类国际先进品牌。何健伟表示，目前在开料工段和钻孔工段，国产设备已占据国内市场。未来国产设备要在高端市场竞争中持续突围，仍然需要在生产工艺、系统控制等方面加大研发投入，增强自身竞争力。

把握智能化新机遇

在市场需求尚未完全恢复、行业竞争激烈的当下，定制家居行业是否会出现产能过剩？又将给上游装备制造企业带来怎样的影响？

面对记者抛出的疑问，何健伟认为，尽管房地产开发建设有待恢复，但翻新需求、精装修需求仍然保持一定规模。

据中商产业研究院调查及预测，中国定制家居市场规模已从2016年的1982亿元增长至2021年的4189亿元，年复合增长率达16%，预计2023年规模将突破5200亿元。

定制家居市场规模的增长，意味着板式家具生产模式逐渐从传统批量化生产模式向小批量、多品种生产模式过渡，将带动行业对柔性加工单元的设备需求。

市场调整带来的变化，让定制家居企业更加看重提质、降本、增效。在此背景下，能够减少人力成本、提升柔性化生产能力、缩短交货周期、确保产品品质的生产设备和智能产线，是大多数家居企业发展路上的必选项。

这对家具装备制造行业而言，是机遇更是挑战。对自动化、智能化设备和产线的布局研发，成为装备制造企业把握机遇的重要一步。

2022年，南兴股份推出自研的家居工业4.0智能生产线，可以实现定制家居产品从板材原料的开料、封边、打孔，到成品分拣、打包、发货的全流程自动化、智能化、柔性化。

“只需要十几名工作人员，就可以实现一年2亿元的产能，设备价格远低于进口设备，且交付更快、服务更及时。”南兴股份工作人员表示，该智能生产线已在多家家居生产企业项目中投用。

出海探寻增量空间

在5月中旬举行的德国汉诺威国际木工机械展上，南兴股份等中国企业，带着自己的明星产品与国际品牌同台竞技，引起了全球同行的关注。

海外市场也是国内家具装备厂商的重要“战场”。“国内板式家具设备龙头企业在全球市占率不到10%，营收额仅为德国豪迈的四分之一。”业内人士认为，国内企业在海外市场仍有很大的拓展空间。

由于海外客户对质量要求高，且更加重视服务和零配件供应，中国企业出海不仅需要可靠的产品和专业的外贸技术沟通团队，还要有完善的本地化销售渠道和销售服务网络作为支撑。

已进入快速接单节奏的南兴股份，将进一步充实人员配置，迎接外贸业务快速增长。“我们在近两年加强了业务技能和产品知识培训，完善各项产品资料，使得设备具备多语言、易操作等优势。”叶裕平说。

前述广州的一家大型家具装备制造企业则计划通过海外子公司的渠道，重点开拓欧美市场，同时在全球范围内发展有长期合作空间的经销商，逐步提升海外市场占比。“通过海外子公司的渠道，公司这几年在欧美市场的销售每年都在增长，增速不错。”上述负责人称。

从国内市场到国际展台，本土家具装备制造企业的发展历程，亦是中国装备制造崛起的一个缩影——过去十多年，中国装备制造企业凭借长期的研发投入、持续的工艺积累、不懈的突围精神，在诸多细分赛道上不断缩小与国际先进水平的差距，不断走向更为广阔的世界舞台。

（文章来源：上海证券报）